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MVR 蒸发器

设备描述: MVR蒸发器,全称是机械式蒸汽再压缩蒸发器,核心就是让热能循环利用。它最大的特点在于,
不像传统蒸发器那样将产生的二次蒸汽直接冷凝排放掉,而是通过机械压缩的方式,提升这些“废蒸汽”的热能品位,让它们重新变回“热源”去加热物料,从而实现极高的能源利用率。整个过程就像一个闭环,能量损耗降到最低。
产品优势:占地小、全自动运行、能耗为传统蒸发器的三分之一。
适用领域:MVR蒸发器最适合高盐废水浓缩、热敏物料低温浓缩、大规模连续蒸发等场景。
核心处理能力:处理量 1-20m³/h。
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  • 产品详情
  • 工作原理
  • 产品适配场景
  • 定制化服务
  • 核心优势
项目内容
设备型号MHMVR-X(X为处理量m³/h)
处理水量1-20m³/h
设备材质316L不锈钢
2205双相钢
钛材
整机尺寸长:6000-21000mm
宽:4000-9000mm
高:12000-23000mm
核心处理工艺蒸汽连续再压缩
配套核心部件蒸汽压缩机、强制循环泵、加热器、分离器、冷凝器、出料循环泵、搅拌罐、离心机、母液罐
运行功率120KW-1100KW
安装方式地上式
运行方式全自动PLC控制、手动,可定制远程监控

FAQ

Q1:MVR和传统蒸发器优势?

无需大量生蒸汽、能耗更低、自动化高、运行稳定、减量效果彻底,大幅降低危废处置量。

Q2:蒸发量下降、升温慢怎么办?

换热管结垢、物料浓度过高、风机压力不足,需清洗换热系统、调整进料浓度、校准风机参数。

Q3:设备结垢严重怎么处理?

采用在线清洗+定期酸洗除垢,优化预处理过滤,减少杂质进入蒸发系统。

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工作原理

MVR就是机械蒸汽再压缩的意思,把蒸发产生的二次蒸汽,用压缩机“升压升温”,再送回去当热源用,自己给自己供热,极度节能。首先物料如高盐废水、化工废液、电镀废水、垃圾渗滤液等进入蒸发器,然后通过蒸发换热,物料在换热器内被加热,水分蒸发成二次蒸汽。其次二次蒸汽进入MVR压缩机:压力升高、温度升高、变成可用热源。再循环加热,高温蒸汽回到换热器壳程,加热料液,蒸汽冷凝成洁净冷凝水(可回用)。最后浓缩出料,水分不断蒸发,废水变成浓液/固体排出。

 

工艺优势

不用锅炉,几乎不用生蒸汽

能耗只有传统多效蒸发器的三分之一

出水水质好,冷凝水可回用

适合高盐、高COD、难降解废水

全自动运行,占地小

项目 内容
环保水处理 • 高盐废水零排放:煤化工、电厂脱硫、电镀、印染、垃圾渗滤液、反渗透浓水,浓缩结晶盐、出水回用。
• 危废减量:高COD、高盐有机废液,大幅减少危废量。
• 市政/工业污水:深度浓缩、资源化回收盐类。
化工与新材料 • 无机盐蒸发结晶:氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硝酸盐等,结晶纯度高。
• 有机溶剂回收:DMF、乙醇、丙酮等蒸馏回收。
• 精细化工:香料、染料、中间体浓缩提纯。
新能源与冶金 • 锂电行业:锂盐浓缩、盐湖提锂、电池废水回收锂/钴/镍。
• 冶金/电镀:重金属废水(Cu/Ni/Cr)处理、盐类回收。
制药与生物发酵 • 中药/西药浓缩:低温(40–80℃)保护热敏成分。
• 发酵液处理:氨基酸、抗生素、酶制剂浓缩,回收菌体蛋白。
• 生物制药:疫苗、蛋白类物料低温浓缩。
食品与饮料 • 果蔬汁、糖浆、牛奶浓缩:低温蒸发保风味与营养。
• 制糖、制盐:连续蒸发结晶,节能降耗。
其他工业场景 • 海水淡化/苦咸水:低成本制取淡水。
• 造纸/皮革:黑液、废液浓缩与资源化。

 

项目 内容
处理量 根据处理水量的大小可定制不同规格的设备
设备材质 可定制304/316L/2205/钛材壳体及内部列管
远程监控 可定制远程监控系统
项目 内容
成本优势 能耗低、后期运行成本低
操作优势 全自动PLC控制,无需专人值守
可定制带触摸屏操作,简单易上手
维护优势 核心部件易拆卸、反洗操作简单
维护周期长,降低人工维护成本
材质与耐用性 优质材质防腐防锈、使用寿命长
适配性优势 可适应不同进水水质

 

+86-13903738003