食品加工厂50t/d一体化废水处理设备案例

项目概况

·服务行业： 烘焙与面制品加工制造（烤馍片、面食生产）

·处理规模： 50 吨/天（50 t/d）

·占地面积： 约 30平方米（撬装/箱体一体化紧凑设计）

·排放标准： 严格执行《污水综合排放标准》，达标排入市政管网。

一、 项目背景与核心痛点

该客户属于典型成长型中小型食品生产企业。随着环保合规监管趋严，原厂区仅依靠简单调节池缓冲后直排的模式已无法满足环保验收要求，企业亟需建立低成本、轻量化、高可靠的标准化污水处理设施。

项目面临以下三大痛点：

厂区空间受限： 厂区预留环保用地极度紧凑，无法开挖修建传统的生化池与大型二沉池。

预算与运维成本敏感： 中小企业难以承担昂贵的化学药剂消耗与复杂的专业运维团队开销。

合规达标压力： 生产车间清洗产生的废水含有机物（COD）、面粉悬浮杂质及动植物油脂，若出水超标将面临停产处罚风险。

二、 核心工艺与配套设备

针对中小水量、中低浓度有机废水的工况特性，我们量身定制了“多级生化 + MBR 膜生物反应器”的轻量化一体化工艺组合。

工艺流程
水解酸化 ➡️ 缺氧 ➡️ 好氧➡️ MBR 膜深度处理 ➡️ 达标排放。

核心配套装备
一体化 MBR 式污水处理集成设备： 将水解、缺氧、好氧反应及膜分离单元高度集成于单一撬装/箱体内，大幅缩减占地空间与现场土建周期。

高通量 MBR 膜组件： 代替传统二沉池完成高效固液分离，超强截留活性污泥与悬浮物，确保出水清澈透明。

全自动 PLC 智能控制系统： 实现自动进水、间歇抽吸、气水反洗与液位联锁保护，支持无人值守运行。

三、 运行表现与综合效益

项目已连续稳定运行 8 年以上，设备耐腐蚀、抗水质波动性能优异，实现了全生命周期“零故障、零超标”。整套系统无化学药剂消耗，仅产生基础动力电费，为小微企业打造了极简、低碳的环保合规标杆。

进出水核心指标对比

【此处插入表格】

项目	详情
废水种类	食品废水
处理水量	50m³/d
处理工艺	生化处理
排放标准	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
水质指标（处理前）	COD≤1000mg/L、氨氮≤80mg/L、总磷≤10mg/L
水质指标（处理后）	COD≤100mg/L、氨氮≤5mg/L、总磷≤1mg/L

(注：系统出水水质清澈透明，远优于市政纳管排放标准。)

FAQ

Q1:食品加工废水中含有油脂、淀粉和面粉类悬浮物，MBR 膜是否容易堵塞？

系统会结合实际水质配置必要的前端保护与膜污染控制措施。MBR 膜池通过持续空气擦洗，减少污泥和悬浮物在膜表面的附着，维持稳定过滤性能。

膜组件会根据实际运行情况进行周期性维护清洗，具体周期取决于进水水质、负荷波动和现场运行条件。

Q2: 遇到生产淡季、节假日停工或车间临时停产，设备断水断料会不会导致生化系统死泥失效？

不会。系统配备了智能 “假日/休眠模式”。当进水液位较低或停产断水时，PLC 控制系统会自动切换为低频间歇曝气与微循环状态，维持池内活性污泥的基础代谢与溶氧环境，避免污泥厌氧发臭或死亡；复工恢复进水后，系统可在 24 小时内快速恢复满负荷达标处理能力。

Q3: 设备发货后现场安装复杂吗？从进场到通水调试需要多长时间？

极其快捷。设备采用 100% 工厂定制化预制与整机撬装集成，内部水泵、风机、管路、电控系统及 MBR 膜组件在出厂前已全部组装测试完毕。设备运抵现场后，客户仅需完成“进水管、出水管、总电源”三项基本对接，最快 1–2 天内即可完成机械就位与通水调试，极大减少了现场施工对正常生产的干扰。

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