电镀企业60t/d分质废水处理｜重金属零排放工程案例

Parameters	Details
Types of Waste Water	Zinc-Containing Wastewater, Passivation Wastewater, and Combined Wastewater
Treatment Capacity	20 m³/d Each
Technology	Zinc-containing Wastewater: Chemical Precipitation | Membrane Separation | Evaporation Passivation Wastewater: Chemical Precipitation | Membrane Separation | Evaporation Combined Wastewater: Oil Separation | DAF | Sedimentation | Biological Treatment
Discharge Standard	Electroplating Pollutants Electroplating Discharge Standard (GB 21900-2008)
Untreated/Inlet	COD≤500 mg/L, Total Zinc (Zn)≤200 mg/L, Total Chromium (Cr)≤80 mg/L, SS (Suspended Solids)≤500 mg/L
Treated/Outlet	COD≤80mg/L, Total Zinc (Zn)≤1.5mg/L, Total Chromium (Cr)≤1mg/L, SS (Suspended Solids)≤50mg/L

 

一、项目概况

本项目客户为新建专业电镀生产企业，生产工艺包含酸洗、碱洗、电镀、钝化等核心工序，生产过程会产生多种类型电镀废水。为满足环保环评要求及企业常态化生产标准，客户需配套一套高标准、一体化电镀废水处理系统。

根据客户实际生产排污统计，企业废水分为含锌废水、钝化废水、综合废水三大类，单类废水处理量均为20t/d，项目整体设计处理规模60t/d。项目严格执行《电镀污染物排放标准》，实现重金属废水零排放、综合废水达标排放，助力新建工厂顺利投产合规运营。

二、废水来源与水质特征

1、废水工况来源

含锌废水、钝化废水主要来源于生产酸洗、碱洗工序及镀槽后续清洗工序；综合废水收集厂区生产清洗、地面冲洗等混合废水。废水含有重金属锌、铬、悬浮杂质及少量有机物，属于典型高污染、高管控工业电镀废水。

2、原水水质指标

电镀废水污染物浓度高、重金属超标风险大，进水水质参数如下：

• COD≤500mg/L
• 总锌≤200mg/L
• 总铬≤80mg/L
• SS≤500mg/L

三、项目难点与核心挑战

本次项目最大施工难点为场地空间受限。电镀零排放工艺设备模块多、常规布局占地面积大，但客户厂区预留污水处理区域狭小，常规设备排布方案无法落地。同时项目需实现三类废水分质分流、针对性处理，工艺逻辑复杂，对方案设计、设备布局优化要求极高。

因客户为新建企业，无老旧设备遗留问题，项目核心重点聚焦于空间优化布局 + 分质处理 + 稳定零排放三大核心目标。

四、定制化解决方案

针对客户三类废水水质不同、场地受限、需零排放的核心需求，我方摒弃传统统一混处理模式，采用分质分流、针对性工艺匹配的定制化方案，同时优化设备结构与布局，紧凑排布所有处理模块，完美适配狭小场地工况。

1、差异化处理工艺

含锌废水、钝化废水（重金属废水）：化学沉淀 + 膜分离 + 多效蒸发组合工艺

通过化学沉淀去除重金属离子，搭配超滤、反渗透膜系统深度净化，最后经多效蒸发器浓缩处理，彻底实现重金属废水零排放、水资源循环回用。

综合废水：隔油 + 气浮 + 沉淀 + 生化组合工艺

先通过物理工艺去除油脂、悬浮杂质、大分子污染物，再通过生化工艺降解有机物，保障综合废水稳定达标外排。

2、核心配套设备

项目配套全套电镀废水处理核心装备：溶气气浮机用于综合废水预处理，快速去除水中油脂、悬浮杂质，减轻后续生化单元负荷；超滤设备作为膜系统前置防护，拦截细小悬浮物，保障反渗透设备稳定运行；反渗透设备对重金属废水进行脱盐净化，产出可回用于生产的洁净产水；多效蒸发器对膜系统产生的高盐浓水进行浓缩处置，实现重金属固液分离，达成零排放目标；板框压滤机对化学沉淀产生的危废污泥脱水干化，方便污泥外运处置；全自动加药装置完成各类药剂精准自动投加，保障沉淀、絮凝反应效果，降低人为操作带来的误差。全部设备采用模块化紧凑结构，适配本项目狭小场地，协同完成分质处理与废水回用整套工艺。

五、项目落地成效

1、水质稳定达标，实现重金属零排放

系统投运后处理效果优异，出水水质清澈透明。重金属废水实现完全零排放、循环回用；综合废水稳定达标排放，核心出水指标优于行业标准：COD≤80mg/L、SS≤50mg/L，完全满足环评及市政排污要求。

2、设备布局合理，完美适配狭小场地

通过针对性设备优化、模块化紧凑布局设计，在有限场地内完整落地全套分质处理、零排放系统，解决场地受限难题，不占用厂区生产空间，兼顾处理效果与空间利用率。

3、系统长效稳定运行

整套工艺适配电镀废水复杂工况，抗水质冲击能力强，设备运行故障率低，目前已实现连续3年半稳定不间断运行，全程无超标、无停机故障，保障企业常态化生产。

4、大幅降低生产用水成本

依托完善的零排放回用体系，企业无需持续大量取用新水，生产用水成本大幅下降，长期节约企业生产运营开支，实现节水降耗、绿色生产。

5、极简运维，节约人工成本

系统自动化程度高、操作简单、运行稳定，日常运维门槛低，仅需每班1名运维人员巡检管理即可保障整套系统正常运行，大幅精简人力投入。

六、项目长期商业价值

1、规避环保风险，保障持续生产

电镀行业重金属监管严苛，废水超标极易引发限产、停产、罚款等问题。本套分质处理+零排放系统运行稳定、抗冲击性强，彻底解决电镀废水处理不稳定的行业通病，长期保障企业合规生产，避免停产损失、保障订单稳定交付。

2、节水降本，提升企业盈利空间

实现重金属废水100%循环回用，大幅降低企业工业新水消耗量，有效削减长期生产用水成本，以环保治理赋能企业降本增效。

3、适配厂区规划，盘活场地利用率

定制化紧凑布局方案，解决小微企业厂区场地狭小的痛点，无需扩建污水站用地即可实现高标准零排放处理，节约土地投入成本。

4、标准化电镀废水治理标杆

本方案针对电镀行业多品类废水分质处理、零排放需求设计，工艺成熟、运行稳定、运维简单，适配各类新建、改扩建电镀生产线，是中小型电镀企业低成本、高标准环保治理的优质可复制方案。